钢丝网骨架聚乙烯复合管在使用安装过程中，为了确保其质量和后续的使用寿命，需要提前对其安装操作规程进行了解，从而才能既保证了操作的准确性，同时还保证了管材的使用。
　　1、检验
　　施工前应对管材、管件进行检验，是否符合标准要求，如外观、尺寸、及其他要求，不符合要求的一-列不许投入到使用中。
　　2、下料
　　由于管道的转弯、开三通与变径时，需要待定的长度，根据所需图纸设计的长度尺寸，将管材截断。管长应考虑管件的承插深度、管口打磨余量(切割平整的可不予考虑)
　　3、封口
　　切割管材端口使用PE焊条用焊枪进行手工塑料热堆焊将钢丝遮盖，焊条应尽可能平滑，端面严禁钢丝暴露。冷却后将翻边打磨，以免影响安装。
　　4、去氧化层
　　为了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化层，采用千叶片打磨处理，去氧化层时应均匀打磨整个周边，面面俱到，不允许漏刮，刮削长度大于管件承插深度30mm。dn110以下口径的管材要采用玻璃片削刮。管件内壁同样的需做清洁处理，小口径的采用酒精擦洗，大口径的可采用刮去表皮处理，由于管件内壁布有铜丝，也可采用软磨片电磨，避免磨到加热丝。
　　5、酒精(丙酮)擦洗
　　打磨后要用带酒精(95度以上)或丙酮的清洁抹布或棉纱做好内外管材、管件表面的清洁，使熔接面不许有泥、油、及其它脏物。抹布或棉纱在使用过程中弄脏时，一定要及时用清水洗干净。
　　6、谅干
　　组装时要保证管件、管材端口干燥，不充许有水珠进行装配。如未谅干，焊接时易产生气泡，影响熔接面的粘合。
　　7、做记号
　　在钢丝网骨架聚乙烯复合管管材端口做好管件的承插深度记号，记号尺寸等于管件承插深度，确保管材承插到位，保证熔接质量。如承插不到位，加热部份露空，融熔接面积减少，承压能力大大降低，且焊接时管件内将会塑料熔塌，造成管件焊穿。做记号时，记号务必要明显、清晰。
　　8、安装紧绳器
　　De160-De355口径在正常安装时采用1套紧绳器，用在管件的正上方，紧绳
　　器的作用:一、起拉紧承插作用，焊接时不易外移，二、起扶正管件与管材的配合间隙作用。De400以上口径在正常安装时采用2套紧绳器，用在管件的水平两侧，左右对称。任何口径管件安装时一定要保证管件处呈水平直线。特殊情况的管件可增加紧绳器固定。
　　9、承插到位
　　承插时先将管件套在管材的一-端，稍紧时采用榔头轻轻敲打而进。另一头，De50?De250口径的采用榔头敲打管材末端以使承插到位。De315以上大口径管材采用手摇葫芦(拉紧器)辅助承插到位。承插时记号刚好外露管件边缘，不充许有过插、承插不到位、管件不居中等现象。
　　10、调整
　　安装完后，将管件与管材连接处调整到同一个同心度、水平度，管件处不能出现严重的v字型，-般角度不超过15度。
　　11、管件编号
　　为了控制质量的追踪，责任落实到人，装好一个管件要对该管件进行编号，号码由监理公司统一制定。
　　12、焊接
　　管材与管材的连接是通过管件以电熔的方式进行熔接的，熔接要根据熔接原理做好焊机的操作。
　　13、冷却
　　焊接完后在冷却过程中要让接头处于自然状态，且应保证冷却过程中不受任何外力作用，不得移动、转动接头部位及两侧管道。冷却时间应根据气候条件、管件大小等确定。一般需要24小时冷却时间。
　　虽然钢丝网骨架聚乙烯复合管的安装操作规程较多，但是为了保证管材的使用，我们需要严格按照规定的要求进行操作，以此来更好的保证管材的使用效率。